Hur kan gasdelar ge säkerhetsgaranti för gasutrustning i olika scenarier?

Varför gasdelar blir kärngarantin för säker drift av gasutrustning

I scenarier som förlitar sig på gas, såsom hemlagning, industriell uppvärmning och kommersiell uppvärmning, är den säkra driften av gasutrustning direkt bunden till personlig säkerhet och fastighetssäkerhet. Som nyckelkomponenter som är ansvariga för gasöverföring, kontroll och tätning - inklusive ventiler, anslutningsrör, leder och tryckregulatorer - gasdelar Spela en viktig roll för att säkerställa utrustningens säkerhet, med deras prestanda och kvalitet som fungerar som hörnstenen i pålitlig drift. Dessa delar måste uppfylla två kritiska funktioner samtidigt: exakt kontrollera gasflödet och förhindra gasläckage. Ventiler måste möjliggöra snabb på-av-växling av gas genom rotation eller pressning, vilket eliminerar risken för kontinuerlig läckage orsakad av brytfel. Anslutningsrör måste ha tillräcklig flexibilitet och tryckmotstånd för att anpassa sig till installationslayouterna på olika enheter samtidigt som du förhindrar sprickor som uppstår från material åldrande. Tryckregulatorer har under tiden i uppdrag att stabilisera gastrycket inom det intervall som är lämpligt för utrustningen - till exempel cirka 2000Pa för hemgaspisar - undvika avkastning på grund av överdrivet tryck eller ofullständig förbränning orsakat av otillräckligt tryck.

Jämfört med vanliga mekaniska delar står gasdelar inför mycket strängare krav för tätning, korrosionsmotstånd och tryckmotstånd. Ett bara 0,1 mm gap på ventilens tätningsyta kan leda till gasläckage, och om gaskoncentrationen når explosionsgränsen kan det utlösa en fara när den utsätts för en öppen låga. Om ett anslutningsrör saknar adekvat tryckmotstånd, kan det brista när gastrycket varierar. Följaktligen utgör högkvalitativa gasdelar grunden för gasutrustning för att uppnå säker överföring och stabil förbränning, och fungerar som en avgörande försvarslinje mot gasolyckor.

Tätningsdetektering och driftssteg för gasdelar för hemmapinnar

Gasdelar av hemgasspisar - främst ventiler, anslutande rör och leder - kan leda till gasläckage om deras tätningsprestanda är otillräcklig, vilket gör standardiserad detektion avgörande för att säkerställa säkerheten. Innan du genomför detekteringen, förbered de nödvändiga verktygen: tvålvatten (eller specialiserad vätska med gasläckage), en mjuk borste och en skiftnyckel. Samtidigt, stäng både gasspisventilen och huvudgasventilen, lossna lederna mellan anslutningsröret och gasspisen och rengör eventuella oljefläckar eller föroreningar från fogytorna.

Det första steget involverar testning av tätningen av anslutningsröret: Fäst testproppar på båda ändarna av röret, injicera tryckluft vid 0,1 MPa (simulering av gastrycket) i röret, sänk sedan anslutningsröret i rent vatten och observera i 1-2 minuter. Frånvaron av bubblor indikerar att röret är läckefri; Om bubblor visas, markera läckplatsen och byt ut röret. Det andra steget fokuserar på ventiltätning: installera om ventilen på gasspisen, öppna huvudgasventilen och stäng gasspisen (med ventilen i det stängda läget). Doppa en mjuk borste i tvålvatten och applicera den på anslutningen mellan ventilen och rörledningen, såväl som ventilkärnan. Efter att ha stått i 30 sekunder bekräftar bristen på skum ventilens goda tätning när den är stängd. Öppna sedan gasspisvredet (med ventilen i öppet läge) och använd tvålvatten för att testa andra tätningsytor på ventilen, vilket säkerställer att inget läckage uppstår. Det tredje steget är att kontrollera fogtätning: Anslut anslutningsröret till gasspisen och gasledningen, dra åt lederna med en skiftnyckel (applicering av måttlig kraft för att undvika att skada trådarna), öppna huvudgasventilen och applicera tvålvatten på lederna. När du har bekräftat att inget skum visas, slå på gasspisen för att brinna i 10 minuter. När du har stängt av, kontrollerar den fogförseglingen för att säkerställa att ingen läckage kvarstår även efter värmeväxt och sammandragning.

Kompatibilitetsbedömning och urvalsmetod för gasdelar med flytande petroleumgas

Liquefied Petroleum Gas (LPG), på grund av dess sammansättning - främst propan och butan - och tryckegenskaper, ställer särskilda krav på kompatibiliteten hos gasdelar. Att välja inkompatibla delar kan enkelt leda till läckage eller utrustningsfel. Kompatibilitetsbedömning centrerar på två kärnaspekter: För det första trycknivån. LPG: s leveranstryck står vanligtvis på 2800Pa, högre än naturgas 2000Pa, så gasdelar med ett nominellt tryck på ≥3000Pa måste väljas. Till exempel bör ventiler markeras "LPG-specifika", eftersom deras inre fjädrar och tätningar tål högre tryck, vilket förhindrar tätningsfel orsakat av överdrivet tryck. För det andra materialkompatibilitet. LPG uppvisar en viss svullnadseffekt på gummi; Vanliga naturgummianslutningsrör är benägna att svälla och deformation, så rör som är gjorda av oljeresistent gummi-till exempel nitrilgummi-bör väljas. Deras stabila molekylstruktur motstår reaktioner med LPG och erbjuder en livslängd på 2-3 år, jämfört med ungefär 1 år för vanliga gummirör.

Valmetoden följer principerna för att "prioritera etiketter och matchande scenarier." Kontrollera etiketterna på delarnas ytor när du köper, som måste innehålla information som "LPG tillämplig", "nominellt tryck" och "produktionsdatum" - Parts utan etiketter är förbjudna. Välj baserat på utrustningstyp: Hem LPG -spisar kräver matchande specialiserade ventiler (utrustade med överströmsskydd som automatiskt stängs när flödet överskrider det nominella värdet), medan industriella LPG -brännare behöver leder med tryckregleringsfunktioner för att säkerställa stabilt tryck för förbränning. Dessutom måste delspecifikationer matcha rörstorlekar - till exempel måste den inre diametern på anslutningsröret anpassa sig till den fogkaliber (vanligtvis 10 mm eller 12 mm) - för att undvika dålig tätning på grund av felaktiga storlekar.

Identifieringsegenskaper och ersättningsprocess av åldrande sprickor i gasdelar

Efter långvarig användning är gasdelar benägna att spricka på grund av slitage, korrosion och åldrande. Underlåtenhet att ersätta dem snabbt kan leda till gasläckage, så det är viktigt att behärska vetenskapliga identifierings- och ersättningsmetoder. Identifiering av åldrande sprickor kan göras genom utseende, beröring och användningsprestanda. Visuellt kan ventilhandtaget eller ansluta rörytan bli vit, härda eller utveckla fina sprickor; Gemensamma trådar kan visa rost, och plastdelar kan bli spröda. Vid beröringen avslöjar böjningsröret styvt, inelastiskt material eller uppenbara veck vid svängen - klara tecken på åldrande. Under användning känner en gasventil som växlar ojämnt, känns fast eller lämnar en svag gaslukt även när den är stängd (utan uppenbart läckage) kan indikera åldrande av ventilkärntätningen.

Ersättningsprocessen kräver standardiserad drift: Stäng först huvudgasventilen och tom restgas i rörledningen - till exempel genom att slå på gasspisen tills lågan släcks. När du byter ut ventilen använder du en skiftnyckel för att ta bort den gamla ventilen, rena föroreningar vid rörledningsgränssnittet, applicera en liten mängd gasspecifik tätningsmedel på den nya ventilens packning, justera trådarna och dra åt för att säkerställa full packningskontakt. För att ansluta rörets ersättning, välj en längd som är lämplig för utrustningen-1,5-2 meter rekommenderas för hemmabruk för att undvika böjning från överdriven längd. Sätt i båda ändarna i lederna och säkra dem med klämmor (åtskilda 5-8 cm från varandra), undvik bindning med tråd eller rep. Kontrollera om rörledningstrådarna är intakta när du byter leder; Om du skadas, reparera gängorna först, linda in 3-5 varv av PTFE-band (medurs för att säkerställa gängtätning) innan du installerar och skärper den nya fogen. Efter ersättning, genomför ett läcktest med tätningsdetekteringsmetoden för att bekräfta inget läckage före normal användning.

Tryckregleringsteknik för gasdelar i industriell gasutrustning

Industriell gasutrustning, såsom metallurgiska uppvärmningsugnar och kemiska reaktorbrännare, har extremt höga krav på gastrycksstabilitet. Tryckregleringstekniken för gasdelar - främst tryckregulatorer, tryckreducerande ventiler och tryckmätare - påverkar direkt utrustningens driftseffektivitet och säkerhet. Före tryckreglering, klargöra utrustningens krav: Bestäm det nominella gastrycket baserat på utrustningsmanualen (t.ex. 5000-8000Pa för uppvärmningsugnar) och välj en tryckmätare med ett intervall 1,5-2 gånger det nominella trycket för att säkerställa exakta avläsningar.

Regleringsprocessen är uppdelad i "grov justering" och "fin justering." För grov justering, stäng gasinloppsventilen för industriell gasutrustning, vrid tryckregulatorns justeringsknapp moturs mot dess lösaste läge (ingen tryckutgång), öppna huvudgasventilen och vrid långsamt justeringsknappen medurs. Sluta justera när tryckmätarpekaren stiger till nästan 80% av det nominella trycket. Finjustering måste anpassa sig till utrustningens operativa tillstånd: Starta den industriella gasutrustningen så att brännaren kan fungera normalt. Vid denna tidpunkt kommer tryckmätarpekaren att sjunka på grund av gasflödet. Fortsätt finjustera justeringsknappen medurs för att stabilisera tryckmätaren vid det nominella trycket (med ett fel på ± 5%). Samtidigt, observera förbränningstillståndet-en blå låga utan gula tips indikerar lämpligt tryck, medan en alltför stor eller liten låga kräver ytterligare finjustering. Efter reglering kan du genomföra ett stabilitetstest: Håll utrustningen igång i 1 timme och registrera tryckmätningsavläsningar var 15: e minut. Fluktuationer inom ± 100PA bekräftar stabil tryckreglering.