Traditionell testning är svår att möta branschens djup. Hur kan filmtestet höga och låga temperaturboxar bryta igenom?

1. Differentiering av industriell efterfrågan: Drivkraften för tillförlitlighetsuppgradering
De tre huvudfilmapplikationsfälten för film och TV, medicinsk behandling och detektering av industriell brist har gett upphov till helt olika temperaturmotståndskrav på grund av skillnader i scenegenskaper. Film- och tv -filmer reser i den kreativa scenen med att förändra ljus och skugga, från utomhusskytte under den brännande solen i öknen till att fånga den stjärnklara himlen på en kall natt i de snöiga bergen. Temperaturskillnaden mellan dag och natt är långt bortom den konventionella laboratoriemiljön. Denna drastiska temperaturfluktuation kräver att filmen upprätthåller färgstabilitet vid höga temperaturer och bibehåller flexibiliteten i emulsionsskiktet vid låga temperaturer för att undvika spröda sprickor och bildfel. Medicinska filmer är ansvariga för livsdiagnos, särskilt i länken för kallkedjan. Långvarig lagring i miljöer med låg temperatur får inte bara säkerställa att bildklarheten inte är skadad, utan också förhindrar att filmen kemiskt förändras på grund av förändringar i temperatur och luftfuktighet, vilket påverkar diagnosens noggrannhet. Industriella feldetekteringsfilmer fokuserar på upptäckt av dolda faror i utrustningen. Stabilitet under höga temperaturförhållanden är relaterad till noggrannheten för defektidentifiering. Eventuella fluktuationer i filmprestanda orsakade av värmeläckage eller ojämnt temperaturfält för utrustningen kan täcka nyckelsprickor eller porer, vilket orsakar säkerhetsrisker.
Dessa differentierade behov är som exakta lokaler, vilket tvingar teststandarderna för filmtest och låg temperaturbox som ska förfinas. Traditionell universell testning kan inte längre uppfylla kraven för en djupgående utveckling av branschen. Endast genom att anpassa standarder för smärtpunkter inom olika fält kan datautgången av utrustningen verkligen återspegla filmens temperaturmotståndsprestanda i riktiga scener. I detta avseende är differentieringen av den industriella efterfrågan inte längre en utvecklingsbyggnad, utan har blivit kärnmotorn för att främja tillförlitlighetsuppgraderingen av filmtesthög och låg temperaturbox.
2. Standardanpassning: Bygga ett branschanpassningsförmåga testsystem
Som svar på de dynamiska temperaturskillnadsutmaningarna i film- och TV -filmer har branschstandarder tagit ledningen när det gäller att fokusera på temperaturförändringsförmågan för filmtest och låg temperaturbox. Den traditionella utrustningens enhetliga temperaturökning och fallläge har brutits, ersatt av en olinjär temperaturförändringskurva som simulerar den naturliga miljön. Temperaturökningssteget måste simulera den plötsliga värmen i öknen vid middagstid och nå det höga temperaturens extrema värde på kort tid med en specifik acceleration; Temperaturfallet i den kalla natten återges i kylstadiet, vilket kräver att utrustningen exakt når den låga temperaturgränsen inom den angivna tiden. Denna dynamiska temperaturförändringsbedömning testar inte bara svarshastigheten för utrustningstemperaturkontrollsystemet, utan ställer också strikta krav på dess temperaturspårningsnoggrannhet. För att säkerställa att filmen kan få en verklig miljönsimulering vid varje nod under temperaturförändringsprocessen, föreskriver standard att temperaturen överskrider under temperaturförändringsprocessen måste kontrolleras inom ett mycket litet intervall för att eliminera testförvrängning orsakad av överdrivna temperaturfluktuationer.
Den låga temperaturteststandarden för medicinsk film kretsar kring "stabilitet" och "hållbarhet". Förutom den konventionella inställningen för låg temperatur, förlänger standarden testtidsdimensionen, vilket kräver att filmtestet högt och låg temperaturlåda upprätthåller en konstant miljö vid ett specifikt lågt temperaturvärde under en betydligt längre tid för att simulera filmens långsiktiga lagringstillstånd i filmlogistiken. Luftfuktighetskontroll ingår också i kärnindikatorerna, och risken för filmmögel orsakad av vattenånga kondensation undviks genom att bygga en stabil lågfuktighetsmiljö i lådan. Temperaturens enhetlighetsbedömning av utrustningen förfinas ytterligare, vilket kräver att temperaturskillnaden mellan två punkter i lådan inte bör överstiga ett specifikt intervall under långsiktiga lågtemperaturförhållanden, vilket säkerställer att filmerna som testats i samma sats utsätts för enhetliga miljötest och förbättrar jämförbarheten med data.
Teststandarderna för högtemperatur för industriella feldetekteringsfilmer fokuserar på "renhet" och "precision". Förutom konventionell hög temperaturtoleransstest, ställer standarden nästan stränga krav för tätning av Filmtest högt och lågtemperaturbox . Utrustningen måste styra värmeläckhastigheten vid en extremt låg nivå under högtemperaturförhållanden för att förhindra att den yttre miljön värmer tränger in i lådans temperaturfält. Vibrationssuppressionsindex ingick också för första gången. Med tanke på att det finns många mekaniska vibrationskällor på industriområden, föreskriver standard att utrustningen måste kontrollera den interna vibrationsintensiteten inom tröskeln genom en speciell chockabsorberande struktur när man kör vid höga temperaturer för att undvika förskjutning av filmemulsionsskiktet på grund av vibrationer, vilket påverkar klarheten i bristdetekteringsbilden. Dessa nya standarder är som precisionsfilter och filtrerar externa interferensfaktorer lager för lager för att säkerställa att testmiljön är så nära den verkliga högtemperaturscenen för industriell bristdetektering som möjligt.
3. Förlängning av prestanda dimension: konsolidera den fysiska grunden för tillförlitlighet
Uppgraderingen av den lokala standarden för rutan Film Test High och Low Temperatur stannar inte bara i optimeringen av testprocessen, utan går också djupare in i den fysiska dimensionen i utrustningsprestanda. Tätningstestet har utvidgats från en enda låda tätningsinspektion till en fullständig bedömning av lufttäthet. Alla möjliga läckande delar av utrustningen, såsom dörrtätningsstrukturen, rörledningsgränssnittet, sensorperforering, etc., måste verifieras med detekteringsmetoder med hög precision såsom heliummasspektrometri-detektering. Denna allround-tätningskontroll gör det möjligt för utrustningen att upprätthålla en stabil inre miljö under hög temperatur och högt tryck eller låg temperatur och lågtrycksförhållanden och eliminerar fullständigt temperaturfältfluktuationer orsakade av gasutbyte.
Specifikationen av vibrationssuppressionsprestanda bryter genom den enkla appliceringen av traditionella chockabsorberande kuddar. Standarden kräver att de viktigaste komponenterna i utrustningen använder en suspenderad installationsstruktur, som isoleras från rutan genom elastiska stödkomponenter och samarbetar med det aktiva stötdämpningskontrollsystemet för att övervaka och kompensera extern vibrationöverföring i realtid. Under testning av hög temperatur, även om utrustningen placeras i en vibrationsmiljö, kan vibrationsaccelerationen av det interna filmprovet kontrolleras inom ett intervall som inte påverkar prestandatestet. Denna systematiska uppgradering från strukturell design till intelligent kontroll ger en enastående stabil plattform för hög temperaturfeldetekteringsfilmtest.
Noggrannhetskraven för temperatur- och fuktighetssensorer har också pressats till nya höjder. Lokala standarder föreskriver att sensorerna utrustade med utrustningen måste ha högre upplösning och repeterbarhet för att säkerställa att tillförlitliga data kan tillhandahållas under extrema temperatur- och fuktighetsförhållanden. Kalibreringscykeln för sensorn är kraftigt förkortad, och en kalibreringsmetod med flera punktar krävs för att upprätta en kompensationsmodell för temperatur- och fuktighetsegenskaperna för olika områden inom utrustningen. Denna raffinerade sensortyrning gör det möjligt för filmtestet med hög och låg temperatur att fånga miljöparametrar på en "mikro" -nivå, vilket ger exakt datastöd för testobjekt som är känsliga för temperatur och fuktighet, såsom medicinska filmer.