Rörledningsförstärkning och ersättning: En effektiv strategi för att hantera åldrande gasöverföring och distributionsutrustning

1. Lokal förstärkning: Förläng rörelsens livslängd
För vissa gasledningar som är något åldrande eller har lokala problem behöver de inte ersättas omedelbart. Lokal förstärkning kan effektivt försena ytterligare skador på rörledningen och förlänga dess livslängd. De viktigaste metoderna för lokal förstärkning inkluderar:

Foder antikorrosionsteknik: Foder av befintliga rörledningar är en av de mest använda förstärkningsmetoderna. Fodermaterial använder vanligtvis material med utmärkta antikorrosionsegenskaper såsom epoxiharts och polyeten. Genom att belägga eller fodra insidan av rörledningen kan den inte bara effektivt isolera rörledningen från den yttre frätande miljön, utan också förbättra rörledningsmotståndet och tryckmotståndet. Speciellt i miljöer där frätande gaser eller vätskor passerar genom kan foder antikorrosion avsevärt förlänga rörledningarnas livslängd.

Extern förstärkning: Sprickor eller deformationer på rörytan kan repareras genom extern förstärkningsteknik. Vanliga förstärkningsmetoder inkluderar yttre stålremsaförstärkning, epoxibeläggningsskydd och metallhölje. Dessa metoder kan effektivt öka den mekaniska styrkan hos rörledningen, förhindra erosion från den yttre miljön och säkerställa långsiktig stabil drift av rörledningen.

Stålremsa förstärkningsteknik: Stålstemparkering är en annan vanlig lokal förstärkningsmetod, särskilt lämplig för rör med stor diameter. Genom att packa in stålremsan runt rörets yta kan rörets motstånd mot tryck och sprickbildning förbättras. Stålremsaförstärkning kan effektivt förlänga rörledningar i livslängden och förbättra deras förmåga att motstå externa krafter och tryck.

2. Gradvis ersättning: Omfattande pipeline -uppdatering
För rörledningar som har blivit allvarligt åldrade eller inte kan återställas genom förstärkningsåtgärder, är gradvis ersättning ett oundvikligt val för att säkerställa en säker och stabil drift av gassrörledningssystemet. Steg-för-steg-ersättningen av rör följer vanligtvis dessa steg:

Bedömning och planering: Det första steget i rörbyte är att göra en grundlig bedömning. Utvärdera åldrande, korrosion, sprickfördelning och andra problem med rörledningar genom detekteringsteknologier (såsom ultraljudstestning, röntgeninspektion etc.). Sedan utvecklas en detaljerad ersättningsplan baserad på utvärderingsresultaten, med prioritering till rörsektioner som är allvarligt åldrade och har en hög risk för luftläckage för ersättning. Rörledningsbyte bör undvika storskaliga gasavbrott och antar vanligtvis segmenterade och gradvisa ersättningsmetoder.

Sektionskonstruktion och snabb ersättning: ersättningen av Gasöverföring och distributionsutrustning vanligtvis involverar storskalig utgrävning och konstruktion. Sektionsersättning kan minska påverkan på den dagliga gasförsörjningen. Under ersättningsprocessen ersätter konstruktionsteamet vanligtvis rörsektionerna i partier för att säkerställa att gasförsörjningen till det lokala området inte avbryts under varje konstruktion. I nyckeln, upptagna områden, kan rörbyte också utföras med hjälp av dikenfria tekniker såsom horisontell riktningsborrning, vilket undviker att skada vägytan och miljön.

Nytt material för rörledning: Under pipeline-ersättningsprocessen är valet av nya höghållfast, korrosionsbeständiga rörmaterial nyckeln till att förbättra säkerheten i rörledningsnätverket. Även om traditionella stålrör är hållbara, är de mottagliga för korrosion och åldrande efter långvarig användning. Modern rörbyte använder ofta nya korrosionsbeständiga och anti-aging material såsom polyeten (PE), polypropen (PP) och glasfiberarmerad plast (GRP). Dessa material är inte bara mer tuffa och tryckbeständiga, utan har också stark korrosionsbeständighet och kan effektivt förhindra korrosion och åldrande orsakade av yttre miljöfaktorer.

3. Tillämpning av nya material: Förbättra rörledningsbarhet
Med det kontinuerliga utvecklingen av materialvetenskap och teknik har tillämpningen av nya rörledningsmaterial gradvis blivit en trend i gasledningen. Dessa nya material har inte bara en längre livslängd, utan ger också bättre antikorrosionsegenskaper. Följande är en introduktion till några nya rörmaterial:

Polyeten (PE) -rör: Polyetenrör har god korrosionsbeständighet och är lämpliga för underjordiska gasöverföringssystem. Det är inte bara mycket korrosionsbeständigt, utan också effektivt resistent mot låga temperaturer och ultravioletta strålar och kan upprätthålla god prestanda även när de utsätts för den yttre miljön under lång tid. PE -rör har en livslängd på mer än 50 år och är för närvarande ett av de mest använda materialen i gasledningar.

Glasförstärkta plaströr (GRP): Glasförstärkta plaströr används ofta i gasledningssystem på grund av deras extremt starka korrosionsbeständighet och höghållfasthetsegenskaper. Det kan motstå stora arbetstryck, presterar bra under kemisk korrosion och miljötrycket och har en livslängd på vanligtvis mer än 50 år. Fiberglasrör har också god brandmotstånd och är lämpliga för olika miljöförhållanden.

Polyuretan (PU) -rör: Polyuretanmaterialrör har god slitmotstånd, låg temperaturmotstånd och korrosionsbeständighet och är särskilt lämpliga för långväga gasöverföring och rörledningar i hårda miljöer. Det är inte bara hållbart utan har också hög seghet, vilket effektivt kan förhindra rörledningsbrott orsakat av tryckfluktuationer.

Kompositrör: Kompositröret är vanligtvis ett rör som består av två eller flera material med olika fysiska och kemiska egenskaper. Stålplastkompositrör kombinerar den höga styrkan hos stålrör med korrosionsbeständigheten hos plaströr och är en idealisk gasöverföringsrör. Användningen av sammansatta rör kan effektivt lösa begränsningarna för traditionella stålrör och plaströr och förbättra prestandan för det totala rörledningssystemet.

4. Teknisk utveckling och utmaningar
I processen med pipelineförstärkning och ersättning ger utvecklingen av teknik effektivare och säkrare lösningar. Tekniska applikationer står dock fortfarande inför vissa utmaningar:

Kostnadsfråga: Rörbyte och förstärkning kräver ofta stora investeringar, särskilt i upptagna kommersiella områden i städer. Rörbytesprocessen kan leda till trafikblockader och ökade konstruktionssvårigheter. Hur man balanserar kostnader och fördelar och planerar rationellt och implementerar rörledningsbyte är ett svårt problem som branschen behöver för att lösa.

Konstruktionssvårigheter: Särskilt i stadscentra och gamla samhällen kan byggnadsutbytesbyggnad möta större tekniska och operativa svårigheter på grund av komplexa underjordiska anläggningar och tung trafik. I dessa områden blir användningen av trenchless och snabbförändringsteknologi särskilt viktig.